本设备依据 IEC60695、GB/T 5169.10~13 及 GB 4706.1 等标准中 “灼热丝试验方法” 要求设计制造，适用于电工电子产品、家用电器、绝缘材料的着火危险试验，模拟灼热元件、过载电阻等热源或点火源在短时间内造成的热应力，评定材料与成品的阻燃安全性能。
整机采用冷轧钢板静电喷涂工艺，搭配全彩七寸触摸操作显示屏，试验流程自动化、操作简便高效、性能稳定可靠，适配各级质检部门、电子电器厂商及第三方检测实验室的耐燃检测与安规认证需求。
IEC 60695-2-10:2013 电工电子产品着火危险试验 第 10 部分：灼热丝 / 热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验方法
IEC 60695-2-11:2014 电工电子产品着火危险试验 第 11 部分：灼热丝 / 热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法
（GWEPT）IEC 60695-2-12 材料灼热丝可燃性指数（GWFI）测试方法
IEC 60695-2-13 材料灼热丝起燃温度（GWIT）测试方法
GB/T 5169.10-2017 电工电子产品着火危险试验 第 10 部分：灼热丝 / 热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验方法
GB/T 5169.11-2017 电工电子产品着火危险试验 第 11 部分：灼热丝 / 热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法
（GWEPT）GB/T 5169.12-2024 电工电子产品着火危险试验 第 12 部分：灼热丝可燃性指数（GWFI）测定方法
GB/T 5169.13-2024 电工电子产品着火危险试验 第 13 部分：灼热丝起燃温度（GWIT）测定方法
GB 4706.1-2024 家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求
GB 4943.1-2022 信息技术设备 安全 第 1 部分：通用要求UL 746A 聚合物材料灼热丝引燃测试标准
1、工作电源：AC220V，50Hz，≤600W；
2、灼热丝温度：500~1000℃（±2℃）连续可调；
3、灼热时间：0-999.9s±0.1s 可调（常规标准设定为 30s）；
4、起燃时间：0-999.9s±0.1s，自动记录，支持手动暂停；
5、熄灭时间：0-999.9s±0.1s，自动记录，支持手动暂停；
6、热电偶：Φ0.5mm 进口铠装（K 型）热电偶；
7、灼热丝：Φ4mm Ni80/Cr20 标准镍铬丝；
8、烫入深度：7mm±0.5mm，配专用深度限位模块；
9、样品压力：0.95N±0.1N，符合标准公差；
10、试验速度：14mm/s，匀速推进无冲击；
11、采用光电限位停止开关，定位精度高、无机械磨损；
12、可控硅智能调温系统，温度控制、波动小；
13、时间、温度全数字显示，试验数据直观易读、记录便捷；
14、试验背景：哑光黑背景，背景照度≤20Lux，符合标准观察要求；
15、试验过程：程序自动控制运行，配备独立抽风排烟系统；
16、燃烧试验区容积：＞0.5m³，内腔约 900mm×600mm×1000mm，可定制不锈钢腔体与更大容积规格；
17、外型尺寸：宽 1180mm× 深 620mm× 高 1350mm（含支撑脚）
1、采用单片机微电脑 + 触摸屏双控系统，搭配高精度独立温控模块，相比 PLC 系统数模转换精度更高、抗干扰能力更强，试验数据稳定；
2、加热、计时、排风、照明全功能集成于触摸屏操作，单组试验结束自动弹出保存界面，自定义命名即可存储；所有历史数据可随时查询、导出，溯源便捷；
3、配备七寸彩色触控显示屏，界面简洁直观，新手易上手；
4、智能化 7mm 深度限位机构，适配平面与异型试样，烫入深度严格符合标准要求；
5、通用型可调夹具，兼容不同形状、尺寸的试样装夹；
6、X、Z 双方向自由移动调节，试样定位灵活方便，对位；
7、一键式试验流程，单次按键即可完成整套试验动作，无需多按钮切换操作，降低人工误差；
8、全封闭结构试样小车，运行平稳不翻车，有效避免试样洒落与安全隐患；
9、标配火焰高度标尺，便于试验过程中观察与校准火焰高度。
本仪器自交付验收合格之日起，在用户按使用说明书规范操作的条件下，我司提供整机一年免费保修服务；保修期外终身提供技术支持与配件供应，仅收取配件成本费用。同时附赠免费上门安装调试与操作培训，2 小时快速技术响应，保障设备长期稳定运行。
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