AUTO-MFIS 熔指仪全攻略 精准测塑从操作到维护一步通

熔体流动速率是评判热塑性塑料熔融特性的核心指标，AUTO-MFIS 熔体流动速率试验机作为塑料检测的专业设备，凭借高精度温控、自动化操作、多标准兼容的优势，成为塑业研发、质检的关键工具。想要让设备发挥性能，获取精准试验数据，掌握标准化的操作、调试与维护方法至关重要，本文将从核心操作、关键要点、日常保养三方面，带来超实用的设备使用全攻略。

AUTO-MFIS 熔指仪支持质量法与体积法两种测试方式，适配 0.1~1500g/10min 的宽范围检测，操作以触摸屏为核心，界面简洁易上手。试验前需做好两大准备，一是试样处理，粒状、片状、粉状等试样需提前去湿烘干，粉状料若数据离散可掺入稳定剂，再根据预估熔体流动速率精准称量，密度大于 1.0g/cm³ 的材料需适当增加用量；二是设备调试，提前将设备调平至水平度 0.2/1000，确认 220V 接地电源稳定，检查料杆、口模无残留、无磕碰，切料刀口与口模下端平齐。

正式试验分法操作，把控细节是关键。质量法适用于 MFR≤30g/10min 的试样，在触摸屏选择对应界面后，依次设定试验温度、砝码重量、预热压料时间及切料间隔与次数，加热至设定温度后放入口模，点击试验完成加料，可通过 “跳过” 按钮快速进入预热环节，放置砝码压料后，设备将自动切料，到达设定次数后试验结束，待样条冷却后称重即可。体积法针对 MFR>30g/10min 的试样，需额外设定试样密度与试验长度，加料后用压料杆压实物料，插入活塞杆时注意不遮挡传感器光源，添加负荷使料杆下移，设备将自动计时、切料并显示 MVR 值，一键打印即可获取完整试验数据。

试验全程需严守安全规范，设备整机及外围 1m 为危险区域，全程佩戴隔热手套、护目镜，避免接触高温部件与运动部位；加料、换口模等操作需在 1 分钟内完成，切勿用料杆压紧物料，防止损坏设备核心部件；试验中若发现温度异常、异响等情况，立即停机断电，联系专业人员检修，禁止自行拆卸设备面板。

科学的日常维护与清洗，是保障设备精度、延长使用寿命的核心。试验完成后需趁热清洗，加压挤出料筒余料，用纱布擦洗料杆，拉动拨轴取出口模，用专用清洗杆清理口模内外，最后将铺有双层纱布的清洗杆插入料筒，反复旋转抽拉清洁内壁；不易清理的残留物料，可趁热涂抹硅油、石蜡等润滑物软化后再清洗。

日常保养遵循 “每日清洁、每周检查、每年校准” 原则，每日试验后清理设备表面与工作区域，保持无粉尘、无物料残留；每周检查线缆连接是否牢固，有无破损、松动情况；每年对控制器进行清洁与系统校准，完成全性能检测，及时排查潜在故障。同时需做好设备存放，保持环境干燥整洁，无震动、腐蚀性介质，砝码、料杆等配件需妥善放置，避免磕碰损伤。

AUTO-MFIS 熔体流动速率试验机的精准度，既源于设备本身的优质配置，更依赖标准化的操作与养护。掌握上述操作要点与维护方法，既能有效规避试验误差，获取精准、可重复的检测数据，为塑料原料筛选、工艺优化提供科学依据，也能减少设备故障，让设备长期保持稳定运行状态，成为塑料检测工作中的可靠助力。